Kantenlijmen is een belangrijk proces in het fabricageproces van paneelmeubels.De automatische lineairekantenverlijmergebruikt door meubelbedrijven wordt vaak een productieknelpunt tijdens gebruik, en het is ook gemakkelijk om onstabiele kantenbandkwaliteit te veroorzaken.Verbetering van de productie-efficiëntie van dekantenverlijmerdoor middel van wetenschappelijke optimalisatiemethoden kan niet alleen een basis worden geboden voor het balanceren van de werklast van mens en machine, het regelen van productieschema's en -plannen, maar ook een referentie voor bedrijven om hun eigen apparatuur te kiezen.
Vanuit het perspectief van industriële engineering zijn de factoren die van invloed zijn op de productie-efficiëntie niets meer dan mensen, machines en materialen.
Onder normale omstandigheden is de automatische lineairekantenverlijmerwordt bediend door 2 personen (1 voor de hoofd- en hulpoperatoren), en het aantal mankracht zal worden verhoogd in overeenstemming met de werkelijke verwerkingsomstandigheden (zoals het verwerken van grootformaat onderdelen).De productie-efficiëntie van operators met verschillende vaardigheidsniveaus zal uiteraard anders zijn, maar de verbetering van de kwaliteit van het personeel hangt af van training en accumulatie van langdurige ervaring, die niet in korte tijd met technische middelen effectief kan worden voltooid, dus we zullen ons concentreren op het verbeteren van de productie efficiëntie Zet het op de machine en zo.
Met de ontwikkeling van technologie komt er eindeloos veel hoogwaardige kantenaanlijmapparatuur naar voren.De prestaties van verschillende modellen zijn verschillend en de beperking van de kortste materiaalscheidingsafstand door de hoofdeenheid is ook anders.Daarnaast zullen de tijd die nodig is voor de aanpassing, de frequentie van de aanpassing en de functie van de multifunctionele eenheid van de apparatuur (zoals tracking en profilering) ook van invloed zijn op de productie-efficiëntie.De volgende zijn enkele factoren die de efficiëntie van de productie van kantenband beïnvloeden.
1. De invloed van de voedingssnelheid op de productie-efficiëntie
Edge-banding-verwerking is dynamische through-type verwerking, dus de verwerkingstijd hangt eigenlijk voornamelijk af van de onderdeelspecificaties (randafdichtlengte) en het interval tussen de twee delen voor en na, en deze twee factoren zijn nauw gerelateerd aan de invoersnelheid .
2. Afstand aan de voor- en achterkant van onderdelen voor het verbinden van kanten:
Wanneer de lineairekantenverlijmerwerkt, vanwege de beperking van de bewerkingsstatus van het spoelgereedschap (inclusief het profileergereedschap), moet het gereedschap in de spoelbewerking in de oorspronkelijke staat worden hersteld voordat het volgende onderdeel kan worden verwerkt, zodat de twee aangrenzende onderdelen Er moet een "kortste materiaalinterval" worden aangehouden tussen de machine en dit interval wordt geregeld door het invoercontrolesysteem van de machine in overeenstemming met veranderingen in de werkfrequentie en invoersnelheid van het gereedschap.Het werkritme van de eenheid met één machinekop is meestal vast, dus de grootte van het interval hangt voornamelijk af van de verandering van de invoersnelheid, en de relatie tussen de twee is lineair en proportioneel.
3. Specificaties van onderdelen voor kantenverlijming:
In het geval van een bepaalde voedingssnelheid, neemt de tijd voor het verbinden van de randen toe naarmate de lengte van de kantenband van de onderdelen toeneemt, maar het kortste materiaalinterval dat nodig is tussen de onderdelen zal dienovereenkomstig afnemen, zodat de algehele efficiëntie van het kantenband wordt verhoogd.
Volgens de gegevens van de bedrijfsenquête is aangetoond dat dezelfde verwerking van 100 onderdelen met een afdichtingsrand van 200 mm, wanneer de invoersnelheid wordt verhoogd van langzaam naar hoge snelheid, de sealtijd wordt verminderd met 15,5%, en na de de onderdeelgrootte is vergroot tot 1500 mm, de randverlijmingstijd is met 26,2% verminderd en het efficiëntieverschil was 10,7%.
4. Gebruik multifunctionele unit (tracking profiling)
De volgfunctie, ook wel de profileringsfunctie genoemd, wordt weergegeven als "vormfrezen" op de visuele aanpassingsinterface van de machine.De eigenlijke functie is om het einde van de kantenband te verwerken volgens de vereisten voor kantenverlijming.Op dit moment zijn veel kantenaanlijmmachines uitgerust met deze functionele module.
Wanneer dekantenverlijmermaakt de tracking- en profileringsfunctie mogelijk, meestal de technische parameterbeschrijving van dekantenverlijmervereist dat de snelheid van de machine tot een minimum wordt beperkt.Nabewerkingstijd veroorzaakt door onstabiele kwaliteit.
Posttijd: 16 nov-2021